K-SHOW Moulding: Prizadevanja za milijonsko življenjsko dobo kalupa

7. julijaK-SHOW Molding Co., Ltd.objavil niz primerjalnih podatkov: povprečna življenjska doba običajnih kalupov P20 je 480.000 ciklov, medtem ko imajo pihalni kalupi serije A, ki jih je podjetje dostavilo lani, povprečno življenjsko dobo 1,02 milijona ciklov. Za številkami ni nobenih trikov, le nenehne izboljšave v izdelavi, materialih in postopkih nadzora.

Materiali: Izvedite obsežne inšpekcije vseh predmetov, ki jih je mogoče testirati

Po besedah ​​namestnika generalnega direktorja K-SHOW od leta 2018 sodeluje z Baosteel Special Steel, da doda "trojni test" za vsako serijo vhodnega jekla: spektralna sestava, napake pri nizki povečavi in ​​udarna žilavost. "Dobra trdota ne pomeni nujno dolge življenjske dobe. Izvajamo celovite inšpekcijske preglede vseh izdelkov, ki jih je mogoče testirati, in zavračamo vse, ki ne ustrezajo standardom." Od leta 2021 je podjetje prešlo na izboljšano jeklo P20+Ni, ki je povečalo enotnost trdote za 15 % s samo 8-odstotnim povečanjem stroškov.

Toplotna obdelava: Napaka pri nadzoru temperature znotraj ±1,5 ℃

V delavnici za toplotno obdelavo je vseh 18 peči z nadzorovano atmosfero povezanih v omrežje, temperaturne krivulje peči pa se sproti nalagajo v oblak. "Prej je bilo območje trdote po popuščanju ±3 HRC, zdaj pa je ±1 HRC," je dejal nadzornik toplotne obdelave in odprl zapis, ki kvantificira temperaturo kalitve, čas popuščanja in hitrost ohlajanja. Lani je podjetje dodalo dve vakuumski peči za module, večje od 500 mm, s čimer je zmanjšalo plast oksidacije in razogljičenja za 0,2 mm in podaljšalo življenjsko dobo za približno 12 %.

Strojna obdelava: Zagotovite, da je razmik med površino manj kot 0,02 mm

Vodja oddelka za strojno obdelavo je prikazal ključno procesno tabelo: po grobi obdelavi votline ostane 0,3 mm dodatka, po polprecizni obdelavi 0,1 mm, natančna obdelava pa je končana v enem zamahu. "Po vsakem postopku se izvedejo meritve na trikoordinatnem stroju. Če pride do odstopanja za več kot 0,01 mm, se takoj izvede ponovna obdelava," je dejal Zhao Qiang. Leta 2022 je delavnica dodala dva petosna portala, ki istočasno zaključita rezkanje in poševno vrtanje lukenj za hladilno vodo, zmanjšata sekundarne napake vpenjanja in izboljšata koaksialnost z 0,05 mm na 0,02 mm.

Površinska obdelava: podvojite čas poliranja

Vodja skupine za poliranje je skupaj s štirimi vajenci ročno poliral komplet pihalnih kalupov 1 od 4. "Medtem ko drugi polirajo 30 minut, mi poliramo 60 minut, s čimer zmanjšamo hrapavost površine z Ra0,4 μm na Ra0,1 μm," je dejal Li Xiuyun. Podjetje je v oceno delovnih ur vključilo tudi poliranje, pri čemer je kakovost površine povezalo z bonusi. Od lanskega leta so v delavnici uvedli avtomatske polirne stroje, ki najprej opravijo strojno poliranje, nato pa ročno poliranje, s čimer povečajo učinkovitost za 40 % in stabilizirajo kakovost.

Poskusno oblikovanje: težave pustite v tovarni

Računalnik nadzornika poskusnega brizganja shrani tri poročila o poskusnem brizganju za vsak kalup: T0 zabeleži dimenzije, T1 preveri cikel in T2 potrdi videz. "Naš rezultat je, da ne izdajamo podstandardnih izdelkov," je dejal Huang Wenbin. Lansko leto je bilo preizkušenih skupno 327 kalupov, 21 predelanih, kar je povzročilo stopnjo predelave 6,4 %, kar je nižje od povprečja industrije, ki znaša 12 %. Glavni razlogi za predelavo so bili neenakomerno hlajenje ali nezadosten izpuh, vse pa so odpravili v tovarni pred odpremo.

Vzdrževanje: V priročnik vključite navodila za vzdrževanje

Poprodajni inženir potuje 200 dni na leto, da nauči stranke, kako pravilno uporabljati kalupe. "Strankam pogosto rečem, da so kalupi kot avtomobili; potrebujejo vzdrževanje vsakih 5000 kilometrov," je dejal Chen Yu, ki zagotavlja kontrolni seznam vzdrževanja, ki vključuje pregled komponent vodil na vsakih 500.000 ciklov, zamenjavo tesnil na vsak milijon ciklov in merjenje trdote votlin enkrat letno. Podjetje ima tudi zalogo rezervnih delov, ki jih je mogoče ekspresno dostaviti v povprečju v 3 dneh, kar zmanjša čas izpadov pri strankah.

Stroški: Omogočite uporabnikom, da izvedejo dodaten 1 milijon ciklov, kar zmanjša skupne stroške za 8 %

Finančni menedžer je izračunal: izboljšanje materialov, povečanje inšpekcijskih pregledov in podaljšanje časa poliranja so zvišali stroške enega samega kalupa za 11 %, toda ko so razdelili na 1 milijon ciklov, so se stroški na kos dejansko znižali za 8 %. "Stranke najbolj skrbijo skupni stroški, ne nakupna cena," je dejal Wang Haiyan. Doslej je bilo prodanih 156 enot kalupov serije A, povratne informacije strank pa kažejo, da se je povprečno število zaustavitev zaradi zamenjave kalupov prepolovilo, proizvodna zmogljivost pa se je povečala za 6 %-10 %.

Naslednji korak: Vzpostavite bazo podatkov o življenjski dobi in nadaljujte s ponavljanjem

K-SHOW je začel projekt "Baza podatkov o življenjski dobi plesni", pri čemer je vsaka oštevilčenaplesenki zapusti tovarno in zbirno proizvodno okolje, evidenco o vzdrževanju in načine napak, z načrti za pokritje 1000 kalupov v treh letih. »Podatki nam bodo povedali, kje lahko prihranimo še en proces oziroma kje moramo poostriti,« je dejal vodja projekta. Cilj je stabilizirati povprečno življenjsko dobo pri 1,2 milijona ciklov, hkrati pa ohraniti povečanje stroškov znotraj 5 %.

Ni prebojev čez noč, le nakopičena prizadevanja skozi čas.K-SHOWje porabil šest let za povezovanje materialov, toplotne obdelave, strojne obdelave, poliranja, poskusnega oblikovanja in vzdrževanja v merljivo verigo, ki spreminja "življenjsko dobo v milijonih ciklov" v sistemsko zmogljivost in ne v naključen poudarek. To, kar kitajska predelovalna industrija potrebuje, je ta vrsta prizemljenega in potrpežljivega pristopa.